诸城杀菌锅说明书

诸城冠业机械有限公司具有国家压力制造资质，是设计生产及开发各类罐装、瓶装、软包装高温杀菌设备的专业公司。高温灭菌分为：水浴式、喷淋式和蒸汽杀菌三种杀菌方式。

为了让广大用户提高产品质量，增加产量。杀菌后的食品可在常温下运输、贮存和杀菌釜，降低在流通领域的成本，而商品的保质期长，可利用本地的新鲜原材料在当地进行大批量生产加工，以获得高品质、低成本的产品，更可以借助季节差和地区差扩大杀菌釜面，而获得较高利润。我们吸取了各种进口杀菌锅的设计经验，在原来的基础上研发了一系列的高温杀菌设备，填补了国内空白，赢得了广大用户的青睐。新开发的产品有：

1.电汽两用全自动、半自动、手动水浴、蒸汽、喷淋双层杀菌锅。

2.电脑全自动、半自动、手动水浴式双层杀菌锅。

3.电脑全自动、半自动、手动水浴、蒸汽、喷淋式杀菌锅(单锅)。

4.电脑全自动带换热器喷淋式杀菌锅(成套设备)。

5.电脑全自动、半自动、手动水浴并联式杀菌锅。

6.电脑全自动、半自动、多锅带热水罐水浴、喷淋式杀菌锅。

7.电脑全自动、半自动、手动水浴、喷淋、蒸汽回转式杀菌锅。

8.电脑全自动喷淋式(任何包装)杀菌锅。

9.电脑全自动多功能水浴、喷淋、蒸汽式杀菌锅。

 

我公司现生产的杀菌锅有以下特点：

 (一)、水浴式杀菌（双层、并联式、多锅带热水罐原理相同）

水浴式杀菌锅产品适用于各类耐高温包装材料：

a、塑料容器：PP瓶、HDPE瓶。

b、软袋包装：铝箔袋、透明袋、真空袋、高温蒸煮袋等。水浴式杀菌锅特点:

1、节约能源。在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。2、高温短时间灭菌 采用锅内热水循环进行杀菌，首先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。

2、杀菌锅内温度非常稳定，热分布均一

为保证更均匀的热量分布，我公司生产的水浴式杀菌锅足以实现这一要求。先将热水罐内冷水加热到所要求的杀菌温度，再注入杀菌锅内实施水浴式杀菌，在杀菌锅内短时间就能达到所需杀菌温度，杀菌锅内的热水通过热水泵循环，使锅内温度在杀菌过程的所有阶段始终保持非常之稳定(锅内的温度差±0.5℃)，保证了F值的变化，避免了蒸煮过度等现象的发生。

我公司生产的电脑全自动（双层、并联、多锅带热水罐）杀菌锅，其压力平衡系统对含气包装的杀菌至关重要，尤其是在升温或降温阶段，需要精确的压力控制，控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测，并对锅内压力进行校正，以便使其微大于包装内的压力。对于内含任何百分比的填充空气或其他气体的包装，或者在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，而不会使包装或其内容物受到破坏或变形。本系统不同于其它系统，可将适用于任何产品的压力、温度、时间模式预先编制成程序输入计算机中。

3、升温快

因为向杀菌锅内注入的是热水，所以锅内食品升温速度快。一般情况下，在蒸汽压力为0.6Mpa时，食品升到121℃，约7—10分钟，这样可以最大程度的保留食品的风味，色泽和口感，也降低了能源的消耗。

4、恒温稳定

设备主体配备保温层，减少了热量损耗，同时也保护了工作环境。水浴式杀菌，温度计、温度传感器完全浸泡在热水中，可随时观察锅内的温度。杀菌锅内的温度达到预定设计杀菌温度时，锅内自动停止升温，自动计时开始，当杀菌锅内温度低于设定温度时由全自动控制系统完全、准确、及时的升温，温差精度达到±0.5℃以内，达到国际标准。

5、降温快

为更好地灭掉和抑制菌类的生存与返活率，货物在高温状态下必须要及时快速地降至理想温度,采用大功率、高扬程、大流量的冷水供给在短时间内完成降温水的注入，以尽可能完美地保存其货物的风味、色泽和口感。

新的降温方式，改过去的喷淋降温为漫灌降温，降温过程中，压力保持不下落，彻底解决了因降温时压力下降所造成的包装物品脱离和产生气泡现象，更有效的解决产品在保质期内产生腐蚀，最大程

度的保证产品杀菌的成功率。

(二)、喷淋式杀菌

喷淋式杀菌锅，首先锅内注入少量工艺用水，达到设定位置（不能浸泡产品，由液位计显示），通过过滤网→循环泵→高效换热器将水注入到喷淋管道或通过喷嘴将热水喷杀菌釜雾化状至食品表面，锅内热量分布均匀、无死角。水通过换热器进行加热和冷却，升温和冷却速度快，能高效、全面、稳定的对产品进行杀菌。

1、半自动系列：喷淋杀菌的方式，是利用大功率热水循环泵，强制杀菌锅内的热水进行循环喷淋，解决锅内死角问题，使锅内各点的温差减小到±0.5℃，保证锅内产品在灭菌时所受的温度相同。同时利用喷淋管道（或喷嘴）喷出的热水带动锅内的热蒸汽在锅内流动，解决了有些产品不能水浴杀菌和直接进冷水降温的问题。

2、电器控制压力，解决因手工操作产生的误差大，锅内压力不均衡，而造成的灭菌效果差的问题。

3、电器控制温度（温度传感器）和杀菌时间，更有效的控制温度差，杀菌时间的固定，使产品批量间的差异减到最小。

4、全自动系列：锅内温度非常稳定、热量分布均匀。控制系统可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺（阶段性升温、阶段性降温）。杀菌锅根据用户要求均可配置F值测量仪，该测量仪具备测量F值的功能， F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据，包括杀菌条件、F值、时间－温度曲线、时间－压力曲线等均可通过

数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。电脑内可存储100多个杀菌公式。

(三)、蒸汽式杀菌

1. 蒸汽杀菌的方式，当杀菌锅内装入待杀菌货物，关闭且密封锅门后，首先开启杀菌锅放气阀，再开启杀菌锅升温阀，将锅内冷气排尽。当锅内温度达到90-95℃时，关闭放气阀，锅内继续升温，直至杀菌需要的规定的温度，关闭杀菌锅升温阀，恒温记时开始，当锅内温度低时开启升温阀使锅内升温，上升至需杀菌的规定的温度时，关闭升温阀，直至恒温结束。（升温、恒温过程中杀菌锅内产生的冷凝水通过疏水阀自动排出）。当锅内压力高时，开启杀菌锅放气阀，将锅内压力降至规定的杀菌的压力；锅内欠压时，开启杀菌锅补气阀，将锅内压力降至规定的杀菌的压力。

2.全自动蒸汽杀菌锅，当杀菌锅内装入待杀菌货物，关闭且密封锅门后，自动开启杀菌锅放气阀，再自动开启杀菌锅升温阀，将锅内冷气排尽。当锅内温度达到90-95℃时，自动关闭杀菌锅放气阀（早已设定），锅内继续升温，直至需杀菌的设定的温度，自动关闭杀菌锅升温阀，恒温自动记时开始，当锅内温度低时，升温阀自动开启升温，上升到需杀菌的设定的温度时，升温阀自动关闭。锅内的压力、温度和恒温时间处于全自动控制状态。恒温结束，升温阀将自动关闭不再给杀菌锅内升温。升温、恒温过程中杀菌锅内产生的冷凝水通过疏水阀自动排出。

3.恒温结束后的降温，根据不同的包装采用不同的降温方式，马

口铁罐一般采用顶部喷淋降温；铝罐采用换热器间接换热降温，软包装、塑料瓶一般采用底部漫灌降温。

二、设备用途

设备的用途，高温杀菌的目的是将各种适合高温杀菌的产品进行杀菌，以便使产品能在正常的温度下，存放更长的时间，用户可大批量的生产。更有利于长途运输，在一定的时间内，产品不会和外界接触，使产品得以长期保存而不变质。回转式杀菌锅的作用主要用于牛奶、八宝粥的生产制作，在高温杀菌过程中使产品在锅体内旋转解决牛奶、八宝粥等各种浓度不同的粘性、含有固形物的罐装、碗装、瓶装食品在保质期内不分层、不沉淀。

 

 技术参数请咨询业务电话

 

 

以上技术参数为部分常规产品，也可根据用户需要来具体设计。

四、安装与调试

1、杀菌设备运至贵公司后，我公司派售后服务人员和电器工程师前往贵公司进行指导安装、调试，并对贵公司操作人员进行现场指导培训；贵公司应首先指定固定设备的地点方位，并派专人（指生产过程中的设备操作人员，人员数量由贵公司确定）协助我公司人员安装调试，在安装过程中，贵公司派出的安装人员边学习边安装，直到安装结束，并对杀菌设备的基本特点、工作原理已有概念，到调试试验时，具有事半功倍的效果。

2、安装要求：

a、杀菌设备应水平放置；

b、放置设备的区域应尽量宽敞，以便于操作和维护；

c、蒸汽入杀菌锅压力不得低于0.5MPa，并接至杀菌设备附近；

d、杀菌锅与热水罐的排气口应连接到车间外；

e、动力电源（380V、三相四线）应接到杀菌设备附近；

f、进水、排水管口接至杀菌设备附近；

g、压缩空气接口也接至杀菌设备附近，并保证压力不小于0.6 Mpa。

五、设备的保养和注意事项：

1、为保证本设备的安全性和杀菌质量的稳定性，对本设备和本设备上的安全附件按照《压力容器定期检验规则》与相关安全技术规范的规定实行定期检验（安全阀、压力表等）。

2、设备在使用过程中，严禁撞击和磕碰。

3、锅门密封圈使用一段时间后，应取出清理，并擦油（食用油）重新均匀地装入锅体法兰密封槽内。严禁割、划、碰伤。

4、设备上的所有阀门如有损坏，应立即更换，严禁带患使用。

5、设备安装调试完毕后应定期对设备进行检修，包括对螺栓调节及各部件的紧固。严禁带压检修和紧固螺栓。

6、水泵不允许无水空转，必须注入水后方可启动。并应保持不缺油（杀菌釜油脂），且使水路畅通。

7、杀菌设备所用的水质应干净，无沙、无渣、无浑浊和其它杂质，以免损坏水泵和阀门。建议用户将水源和蒸汽源的管道上安装过滤器。

8、电器设备应牢固接地，不允许无接地线。

9、杀菌设备的操作人员，应经培训合格后上岗操作，并严格遵守安全操作规程和岗位责任制。非操作人员在设备运行时不得靠近，更不能动手操作。

10、设备长期不用时，请将水源关掉，排净余水，用油（食用油）擦抹锅门与密封圈及筒体法兰密封槽与密封圈相接触的部位。

11、每班次工作完毕后，应切断电源，把杀菌锅、热水罐、储气罐、空气压缩机余压排出，空气压缩机的储气罐每班都要排水。

12、带有油水分离器的设备应定期加油。

13、在冬季，北方地区应注意防冻，工作完成后，务必将杀菌锅、热水罐、水泵以及相连接的管道内水完全排净。

六、安全联锁装置

安全联锁装置是杀菌锅快开门重要的组成部分，是确保杀菌锅安全运行、有效杜绝意外事故发生的重要保证。

（一）、本装置的主要功能：

1、当锅门关好并已锁紧，而且安全联锁装置也已锁紧（此时发出声、光报警提示）时，杀菌锅方可升压运行。

2、当杀菌锅运行完毕，锅内压力已完全释放（此时发出声、光

报警提示）时，方能在安全联锁装置脱开后打开锅门。

以上功能确保了杀菌锅的安全性。

（二）、本装置的结构性能：

本装置由手动装置、气动装置和电控箱组成。气动装置和手动装置位于杀菌锅顶部和前部接近筒体法兰处，两者相互成为双联锁，安全性得到充分保证。电控箱上设有电源开关以及电源、锁紧、有压、无压和报警等指示灯和报警灯（声、光报警）。

手动装置的锁紧块能使联锁装置闭合或脱开，此锁紧块本身又是锅内释压管的阀门开关。当锅门未锁紧时，锅门旋转处于未转到位的状态，此时联锁装置的锁紧块无法锁紧，释压管阀门处于开启状态，锅内不能升压运行，因为即使让蒸汽入锅，也从释压管释放出去；当锅门锁紧了，联锁装置才锁得上，从而卡住锅门，使锅门开不了；与此同时释压管的阀门被关闭，此时锅内才能升压运行。

气动装置的结构主要是一个和锅内相通的阀芯，当锅内有压力时，阀芯受压而上升，插入紧固于筒体法兰的支架板上的椭圆形限位孔，使旋转锅门被卡住，故有压力时锅门打不开，直至锅内压力完全释放时阀芯下降复位，行程开关也复位接通，随之报警灯闪烁、报警铃响。

（三）、杀菌锅安全联锁装置的操作方法和报警功能：

1、杀菌釜电控箱电源开关，电源指示灯亮；此时锅内处于无压状态，无压指示灯亮，同时，屏幕显示锅内无压；

2、关闭锅门，显示屏显示锅门已锁紧，把手动杀菌釜装置闭合，显示屏显示手动联锁装置已到位，即安全措施已到位，可以升压运行，

同时，声光报警提示；关闭密封垫排气阀，打开充气阀，密封垫充气，可以升压运行；

3、锅内压力上升到0.04Mpa时，自动联锁装置的阀芯上升插到锁紧轴孔，同时有压指示灯亮，并伴有声光报警，显示屏显示锅内有压，自动联锁已到位，表示——杀菌锅正处于有压运行状态；

4、在锅内有压力的状态下，如误将手动联锁装置的锁紧块下拨（此时蒸汽从释压管释出而卸压），有声光报警，显示屏提示——操作违章，须马上纠正；

5、当杀菌阶段结束并完成降温冷却，压力降至0.03Mpa时，自动联锁装置阀芯下降，当压力下降至0.01Mpa时显示屏显示锅内无压，工作完成，并同时伴有声光报警，表示——可以脱开安全联锁装置后关闭密封垫充气阀，打开密封垫排气阀，然后开启手动联锁装置阀门。

注：设备工作或有压力显示时，严禁关闭锅门密封圈充气阀门和严禁开启锅门密封圈排气阀门，以免发生意外（自动报警系统根据设备的自动化程度和用户要求而配备）。

七、客户须知

（一）、设备安装调试合格后，用户不能私自改动，如有改动，发生意外事故，责任自负。

（二）、保修期为杀菌釜设备之日起一年内。保修仅适用在保修期内，在正常使用状态下，确属质量原因产生的故障。

（三）、视情况尽管在保修期内，但视为有偿服务。

a、由于使用不当造成故障；

b、非本公司指定人员维修、改造而造成的故障；

c、因杀菌釜后保管不当造成的故障；

d、因杀菌釜如：杀菌釜、火灾等造成的损伤。

（四）、保修时，务必请将保修卡（说明书内）出示给保修人员，如一旦丢失，尽管在保修期内，也将收取服务费，请妥善保管。