旋 转 式 杀 菌 锅
使用说明书
（罐头厂，八宝粥通用）
杀 菌 锅 系 统 描 述
杀菌是指各类罐头食品在杀菌锅内，利用高压蒸汽做加热蒸煮称为杀菌，经由适当杀菌处理的罐头，在常温下可得到长期保存，而不致杀菌釜或产生毒素，反之如杀菌处理的不正确就会招致巨大损失。
通常情况下，罐头食品经加压杀菌处理时，内容物中心温度达到 120℃、4min 标准后，此条件下耐热性芽孢菌中肉毒杆菌可完全杀灭。 然而食品实际上是由蛋白质、脂肪及碳水化合物等混合而成，此类物质 更成为微生物孢子的保护层，虽经 120℃、4min 加热条件，仍有未能完 全杀灭的可能，因此，食品工业界则以食品中心温度 120℃、5～6min 杀菌条件为标准杀菌，以避免缺陷发生。
本设备是是直径 1300、长度 4.08 米的卧式旋转蒸汽杀菌锅，本自动杀菌釜采用三菱 FX3G 系列可编程控制器，运用触摸屏调整过程 参数，使操作更加简单、直观。温度、压力、时间等参数可随意修改而 不影响正常操作，各过程时间如排气时间、杀菌时间、冷却时间均可监视，提高了工作效率。
产品推入釜内，只要按自动开启按钮即可作全自动杀菌，从排气升温→杀菌→冷却→排水完成，完全自动化，不用人工再次操作，便捷而节省人力。因装有回转装置，釜内温度更加均匀，热效率显著提高，尤 其对八宝粥等粘度较大的食品罐头杀菌效果有明显改善。
杀菌锅是属压力容器，其结构、材质、焊接等规格均必须符合压力 容器安全构造标准，必须经锅检所检查合格后登记使用，杀菌锅锅门是 快开门式结构，锅门顶部装有安全联锁阀门，当升温杀菌时，必须将锅 门锁紧圈旋转到底，关闭联锁阀门，方可通入蒸汽加压，开启锅门前， 应确认锅内压力为 0，水位已降至最低，方可打开锅门，开门前，应首 先开启联锁阀门，放掉锅内余压，然后缓缓打开锅门，以确保安全。
结构说明
1、进汽管路，喷汽管及喷汽孔
①进汽管路配用 2″的无缝钢管，装设有升温阀和比例控制阀，从 杀菌锅底部中央进入锅内底部喷汽管。
②喷汽管连接进汽管的出汽口，装在锅内底部，延伸至锅内底部全 长，喷汽孔共有 420 个左右，孔径为ф 3.2，喷汽孔总截面积等于喷汽 管截面积的 1.7 倍，排列为三排，夹角 45°。
2、排气口
①排气口是供杀菌开始前将釜内空气排除之用。
②排气管是 4 支 1 1/4 无缝管联成 2 1/2 联管组成，上部装置有球阀，
排气时全开，排气联管总截面大于等于 4 支小排气管，排气管安装时直 通大气，且弯曲越少越好。
3、泄汽栓
泄汽栓 2 个设于锅顶前后两端，中间设置 1 个，孔径ф 3.2，装置
自动球阀，冷却时自动关闭，杀菌过程中，包括排汽、升温、恒温杀菌 期间保持全开。
4、水银温度计
锅侧部装有水银温度计一支，刻度为 0.5℃，范围为 80～130℃。 每年至少校核一次，并须保留核正资料，如果水银柱断线须及时更换， 杀菌过程中必须以水银温度计指示温度为杀菌温度，不得以温控仪或自 动记录仪指示温度代替，杀菌过程中必须从开始、中期、结束三个阶段 各检视一次并做好记录。
5、自动温度记录仪
每只杀菌锅装设自动记录仪一台，每刻度 1℃，范围 40～140℃， 自动记录温度仪的记录温度应校正与水银温度计一致或—0.5℃的范围 之内。
6、压力表
锅顶装有刻度盘直径ф 150 压力表一只，读数范围 0～0.4Mpa，刻 度 0.01Mpa，精度须每年至少校验一次，压力表示度不可作为杀菌操作 的依据。
7、泄压阀 杀菌泄压阀(小泄阀)的作用，是在杀菌过程中，锅内压力超过预定
压力时，经压力控制传感器和压力控制仪器控制泄放锅内压力。 冷却泄压阀(杀菌釜阀)的作用，是在冷却过程中，锅内压力超过预设
压力时，经压力控制仪控制泄放锅内压力，以防罐头产生瘪罐。
8、安全阀装于锅顶，采用口径 2 ”弹簧式，如意外出现异常，锅内
压力急升，安全阀可以起安全保护的作用，安全阀须按规定时间校正。
9、杀菌笼（需方自备）
杀菌笼采用冲孔不锈钢板制成长 900mm 宽 800mm 高 690mm，每 笼装入八宝粥罐 13×13×5=845 罐，每锅装 4 笼，共 3380 罐。
每层罐头间使用冲孔塑料隔板，最上层盖一层冲孔橡皮板和一块金 属冲孔板，笼的最底部使用一块金属冲孔板，保证在杀菌过程中防止罐 子擦伤和蒸汽畅通。笼的最底部有 4 只活动滚轮，为行走轨道之用。
10、回转装置
锅内装置回转架，架底设轨道，可载 4 只杀菌笼，架顶设气动压板
4 只，用以压紧罐头，禁止罐头松动。 回转轴延伸至锅后端板外，连接齿轮及变速电机，可以调节转速。 11、冷却系统
①罐头杀菌完毕后，须继续在锅内施行冷却。本系统需配空气压缩 机一台，储气桶 1 个，压缩空气经过减压阀减压后由加压阀供给锅内， 作反压冷却用。
反压冷却的目的，是利用空气的不凝结性质来消除锅内蒸汽急速凝 结而产生的局部真空，以避免罐头触角杀菌釜的危险。
锅上装置冷却泄压阀(杀菌釜阀)一只，在反压冷却过程中，锅内压力 超过预定压力时，由压力开关控制，及时泄放锅内压力。
②冷却水操作，冷却水使用 11KW 抽水泵，把水从冷却水箱内抽入 杀菌锅内。冷却水进口有底部二支喷水管，各喷水管有三排喷水孔，可
确保冷却水能充分平均地射向全部罐头。
锅顶设置溢水阀，冷却水满水后继续溢流，冷却至预定终温。锅侧 设置玻璃管水面计，指示锅内水位，并经由水位控制器进行自动冷却操 作，冷却完毕后由排水阀排水。
12、气动控制系统 各阀及压板用空气，由空气压缩机经过烘干过滤后供给各杀菌锅作
远隔操作。
13、自动控制柜及系统 每两个杀菌锅共用一个主控箱，主控箱上装置自动压力控制器和温
度控制器，通过各自独立的 PLC 控制各釜电磁阀及电磁接触器，采用 人机介面彩色触摸屏来操作、显示各锅的状态，仪器仪表上的数据除品 管科或受过训练的检修员可以动手调试或修改以外，一般杀菌操作人员 只允许操作自动、手动各部的控制开关。
杀 菌 锅 操 作 简 述
一、每天操作前准备事项
1、打开电源总开关；
2、打开蒸汽阀；
3、打开水源阀；
4、打开空气阀；
5、空压机运转；
6、排放空压机储桶内的积水和各过滤器储水杯的积水，检查减压阀压 力设定是否正常（0.5MPa)；
7、主控箱电源开关切开。
二、每天操作前检查事项
1、各仪表显示正常；
2、蒸汽主管压力值（大于 0.5Mpa 小于 0.7Mpa）；
3、空气压力值（0.5MPa 以上）；
4、冷却水池水位；
5、调整所需杀菌条件，在触摸屏过程参数显示窗口调整下列参数（如 图四）；
（1）排气温度值 108℃，压力值 0.33kg/cm2，排气时间 8 分钟（蒸汽 排气时有效）；
（2）杀菌温度值 121.5℃，压力值 1.12kg/cm2，杀菌时间 40 分钟；
（3）冷却终温 40℃，加压冷却压力值 1.2 kg/cm2，减压冷却压力值
0.6 kg/cm2；
（4）满水时间 5 分钟，排水压力值 0.08kg/cm2；
6、压力调节仪，请参照 SHINKO DCL 操作说明；
7、温度调节仪，请参照 SHINKO DCL 操作说明；
8、记录仪操作请参照横河 EX100 操作手册；
9、变频器操作请参照三菱 FR-E740 使用手册。
三、操作过程说明
1、当选择手动/自动开关切至自动位置，触摸屏上显示自动操作过程， 如图二；
2、罐头推进杀菌釜内，杀菌釜板按钮（绿色按钮），釜内压板压紧罐头， 检查压板压力值 5kg/cm2 以上，压板指示灯亮；
3、把釜门关上，关闭联锁阀门，锅门接近开关 ON，锁紧汽缸自动锁住 锅门活动圈；（杀菌全过程锅内有压力时锅门无法打开）
4、按自动开启，则自动排气、升温、杀菌、冷却、排水，当蒸煮完成 时，警报会响，警示灯闪烁，此时按自动停止按钮，则全过程结束，检 查釜内压力是否为 0kg/cm2，釜内是否有水；
5、确认釜内压力为 0，并且无水，打开锅门联锁阀门，锁紧汽缸自动 复位，此时才可打开釜门，按正，反转按钮使转体正位，松开压板，将 罐头拉出即可。
（一）排气过程 当选择热水排气时:（本设备保留热水排气程序） 1、排气阀开、给热水阀开、给水泵开、大水阀开、泄气栓开；
2、温度调节仪 SV 值显示 108℃，压力调节仪 SV 值显示 0.33kg/cm2；
3、上液位指示灯亮延时约 15 秒，进入回水过程。
当选择蒸汽排气时:（本设备默认蒸汽排气方式）
1、 排气阀开、泄气栓开、下升温阀（蒸汽排气方式无此阀）、比例阀 开；
2、 排水阀开一分钟关闭；
3、 温度调节仪 SV 值显示 108℃，压力调节仪 SV 值显示 0.33kg/cm2；
4、 排气时间 8 分钟到，且温度大于 108℃，进入升温杀菌过程；
（二）回热水过程（蒸汽排气方式无此过程） 1、排气阀关闭；泄气栓关闭；
2、上升温阀开、回热水阀开、回收泵开、开始旋转，下液位指示灯灭 延时约 20 秒，泄气栓开，下升温阀开，继续升温；
3、温度调节仪 SV 值显示 108℃，压力调节仪 SV 值显示 0.33kg/cm2。 当温度到达 108℃且排气时间 15 分钟到，进入升温过程；
（三）升温过程： 1、下升温阀开（蒸汽排气方式无此阀），比例阀开；
2、旋转开；
3、温度调节仪 SV 值 121.5℃，压力调节仪 SV 值显示 1.12kg/cm2；
4、当温度大于等于 121.5℃时，进入恒温杀菌过程；
（四）杀菌过程：杀菌温度到转换 1、下升温阀（蒸汽排气方式无此阀）、比例阀开，继续旋转；
2、杀菌计时；
3、当杀菌时间到，则进入冷却过程
（五）冷却过程：杀菌时间到转换
1、冷却泵开、加压阀开、给水阀、小水阀开、旋转继续开；
2、压力大于 1.2kg/cm2，杀菌釜阀开；
3、加压阀开 90-110 秒后，加压阀关闭；
4、小给水 90 秒后，给大水阀开；120 秒杀菌釜入减压冷却阶段；
5、再过 70 秒后随冷却程度，杀菌釜阀、小泄阀（60 秒）、排气阀、溢水 阀逐渐打开；当水满后如果压力大于 0.25 kg/cm2，排水阀将打开，帮 助泄压，以防压力过高产生瘪罐。 6、冷却终温到（40℃以下），设定满水时间到（水满后溢流 5 分钟）, 冷却结束；
7、温度调节仪 SV 值显示 40℃，压力调节仪 SV 值显示 0。6kg/cm2。当 水满后压力设定为 0.08 kg/cm2
（六）排水过程：釜内温度下降至设定温度（40℃）以下，设定冷却时 间到（水满后溢流 5 分钟）冷却过程完成进入排水过程 1、排水阀开，继续旋转；
2、水位低于上水位时加压阀开，加速排放；
3、水位排放至下液位，排气阀开、加压停止；
4、延时排放至水排完。
（七）全过程结束：釜内水排完 1、旋转停止；
2、排水阀开；
3、排气阀开；
4、警示灯亮，警报器鸣响；
5、按停止按钮，全过程结束。
（八）取出罐头 1、按自动停止按钮则灯熄灭；
2、确认釜内压力为 0，并且无水，打开锅门联锁阀门，锁紧汽缸自动 复位，此时才可打开釜门；
3、打开釜门；
4、按正反转按钮调整转体正位，锅尾部正位开关动作；
5、按松板按钮则压板上升；
6、取出罐头。
四、手动操作
将手动开关切于手动位置，触摸屏显示手动杀菌过程。参照触摸屏显示 作手动操作。
1、蒸汽切于开则蒸汽比例阀开；
2、排气切于开则排气阀开；
3、给热水切于开则给热水阀开；
4、给冷水切于开则给冷水阀开
5、回热水切于开则回热水阀开；
6、排水切于开则排水阀开；
7、溢流切于开则溢流阀开；
8、升温切于开则上升温阀开，下升温阀闭；
9、加压切于开则加压阀开；
10、记录切于开则记录仪开；
11、泄压大阀切于开则泄压大阀开；
12、泄压小阀切于开则泄压小阀开；
13、水泵切于开位置则水泵运转，注意不可在无水下运转。 五、注意事项及故障排除方法
（一）、杀菌釜给热水排汽时和冷却时将温度计旁泄汽栓关闭，以免釜 内水喷出釜外。
（二）、热水桶水位不可过高，以免热水顶部溢出，热水温度控制在 90℃ 左右，当温度超过 90℃时，可将循环泵关闭，以避免继续升温。
（三）、压板压力不足时压板压力指示灯灭，即检查空压源。超过 15 秒 后旋转将自动停止。
（四）、本设备装有安全阀，如发生异常故障，超压时安全阀自动打开。
五）、旋转装置于运转中，如发觉严重异常（如声响）应即停机检查 处理。
（六）、故障处理表
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故 障 项 目 |
原 因 |
措 施 |
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压板打不开 |
1、转体未正位 |
检查釜后接近开关 0N？（灯 亮） |
|
2、不能泄压 |
检查压板泄压阀 |
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3、压板上升慢 |
检查压板回复弹簧 |
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不能旋转 |
1、压板未压紧 |
检查压板进气阀，锅门口压 板压力开关，触摸屏上压板 压力是否 ON，压板压力≥ 5kg/cm2 |
|
2、变频器故障 |
检查、更换 |
|
3、旋转模式为静止模式 |
更改为旋转模式 |
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釜门打不开 |
1、釜内有压力 |
以手动切排水阀、泄压 |
|
2、釜门联锁阀门未打开 |
打开釜门联锁阀门 |
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不能自动 |
1、锅门未关到位 |
检查锅门接近开关是否 ON |
|
2、旋转模式压板未压紧 |
检查压板压力开关是否 ON |
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|
杀菌恒温时压力偏高 或达不到恒温温度 |
1、压板气缸或进气管路漏气 |
更换气缸密封圈或检修进气 管路 |
|
2、加压阀漏气 |
更换或维修加压阀 |
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|
蜂鸣器报警 |
1、屏上压板压力 OFF |
检查压板压力开关，压板是 否漏气，气源压力是否大于 5kg/cm2 |
|
2、自动时压板压下 90 秒后屏上 显示未启动或锅门未关好 |
检查安全联锁阀门是否关到 位，锅门接近开关是否 ON， 重新按自动开启 |
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3、屏上显示旋转异常 |
检查杀菌锅是否旋转 |
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4、屏上显示锅压异常 |
检查 锅 内 压 力 是否 大于 1.55kg/cm2，若超过即手动 关闭手动蒸汽阀或手动加压 阀 |
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5、屏上显示变频异常 |
检查旋转是否过载或变频器 是否损坏 |
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|
6、屏上显示给水泵异常 |
检查水泵是否过载或热过载 继电器是否损坏 |
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|
7、屏上显示锅内有压禁止开门， 此时打开安全联锁阀门 |
手动排放锅内压力，待报警 停止后方可打开锅门 |
六、触摸屏操作说明
当电源打开时，触摸屏初始化，并显示如（图一），请按触摸屏中心或 等待 5 秒后，则进入“手动杀菌过程显示”（图三）或“自动杀菌过程 显示”（图二），当切换“手动/自动”开关时，上述窗口随着切换。按 “参数设定”按钮，则触摸屏打开“参数设置画面”窗口，如（图四） 显示，在此窗口中可设定各种参数，按[↑]或 [↓]选择所要输入的参 数，按数字键输入设定值，按[ENT]键，则设定完成，重复上述操作则
其它数据一并设定完成。设定以后，按[返回]按钮，则回到原来窗口。
在杀菌过程中，各指示灯指示各阀门或电机的动作。“信息显示”指示 各过程阶段，并指示故障原因。当按下[过程采样]时，则显示“数据记 录”窗口（如图五）。
所有杀菌数据，包括时间–温度、时间–压力数据均采用 U 盘记录下来， 数据以 CSV 格式保存，可方便地在 PC 里的 Excel 应用程序中进行编辑 打 印 ， 数 据 所 在 文 件 夹 ： 可 移 动 磁 盘 如 H:\DAT0000\SAMPLE\060615~5\SMP0001。U 盘容量为 2GB，可存储
约 1000 天的杀菌数据。 按钮功能
〈 向上一个数据滚动。
〉 向下一个数据滚动。
《 上翻一页。
》 下翻一页。
●RTN 当该开关闪烁时按下它，就返回到最新的采样数据。
图一
图二
图三
图四
图五
七、自动杀菌釜维护保养
本机械由杀菌釜本体与电气控制柜两部分组成，控制柜属精密仪表控制 柜，在安装与移动过程中，须小心谨慎，控制柜必须安装在平稳、通风 条件好的地方，柜上部散热孔切勿阻塞。
电源采用 AC380V/50HZ 三相五线制，控制柜须有效接地。
1、减速机使用与维护
本减速机使用高级齿轮油，新机使用 1000 小时，必须更换机油，本机 出厂时已注入齿轮油。
2、气动阀门和气动元件请参照各使用说明，定期维护和修理。
3、传动系统的保养
（1）齿轮传动机构属于开式传动，应定期添加杀菌釜脂。
（2）杀菌釜内胆支撑滚轮，由于使用在高温、杀菌釜的环境里，所以建 议每月检查一次，并加注杀菌釜脂，请使用锂基杀菌釜脂（Q/SY1002-65）。 密封圈选用氟橡胶圈，规格φ 62×φ 45×8，轴承规格 6309。 3、压板气缸 Y 型圈属易损件，请每月检查一次，如发现漏气，请及时 更换，以免影响杀菌品质。 4、传动主轴处填料密封应每半年检查一次，发现漏水或漏气应进行维 修更换。 5、主轴轴承每一年应进行一次检查，发现轴承损坏应及时更换。轴承 规格 22218。
6、旋转笼架滚动圈外径为φ 1180，当磨损至φ 1170 时必须及时更换， 以免造成不可挽回的损失。
附：杀菌锅主要配件型号表
控制柜部分主要元件型号：
|
序号 |
品名 |
型号规格 |
数量 |
品牌产地 |
|
1 |
触摸屏 |
TS1100 |
1 |
日本富士 |
|
2 |
PLC |
FX3G-60MR |
1 |
三菱公司 |
|
3 |
温度调节仪 |
DCL33A-A/M C5 |
1 |
日本 shinko |
|
4 |
压力控制器 |
JCD33A-R/A C5 |
1 |
日本 shinko |
|
5 |
记录仪 |
EX102-5-3 |
1 |
日本横河 YOKOGAWA |
|
6 |
压力传感器 |
511.931003141 6Bar |
1 |
瑞士 HUBA |
|
7 |
温度传感器 |
Pt100KS*6.3*200+3/4FPT |
1 |
上海诚田 |
|
8 |
电气杀菌釜 |
EP800 |
1 |
日本 KOSO |
|
9 |
变频器 |
FR-E740-3.7K-CH |
1 |
三菱公司 |
|
10 |
水位继电器 |
61F-G1 |
1 |
欧姆龙 |
|
11 |
气源处理器 |
LFR-1/2-D-MIDI |
2 |
FESTO |
|
12 |
电磁阀 |
VUVG-L14-M52-G18-1H2L-W1 |
10 |
FESTO |
|
13 |
接触器 |
C65HD-63A |
1 |
施奈德 |
|
LC1D09M7C |
1 |
施奈德 |
||
|
C65ND-10A |
1 |
施奈德 |
||
|
14 |
开关电源 |
DRP024V060W1AZ |
1 |
台达 |
|
15 |
继电器 |
MY2J/AC220V |
6 |
欧姆龙 |
|
16 |
PYF08A-E |
6 |
欧姆龙 |
|
|
17 |
压板压力开关 |
GP46-10-02L5 |
1 |
SMC |
阀门型号：
|
序号 |
品名 |
型号规格 |
数量 |
品牌产地 |
|
1 |
小水 |
KV-L30 DN25 气动不锈钢球阀 |
1 |
中山铁王 |
|
2 |
大水 |
KV-L4G DN80 气动不锈钢球阀 |
1 |
中山铁王 |
|
3 |
溢流 |
KV-L4G DN100 气动不锈钢球 阀 |
1 |
中山铁王 |
|
4 |
杀菌釜压 |
KV-L30DN25 气动不锈钢球阀 |
1 |
中山铁王 |
|
5 |
小泄压 |
KV-L30DN25 气动不锈钢球阀 |
1 |
中山铁王 |
|
6 |
排气 |
KV-L4G DN65 气动不锈钢球阀 |
1 |
中山铁王 |
|
7 |
加压 |
KV-L30DN25 气动不锈钢球阀 |
1 |
中山铁王 |
|
8 |
蒸汽 |
501T-5227LARN PN16 SCPH2 DN50 气动薄膜调节阀 |
1 |
KOSO |
|
9 |
排水 |
KV-L4G DN100 气动不锈钢球 阀 |
1 |
中山铁王 |
|
10 |
泄气栓 |
KV-L30 DN15 气动不锈钢球阀 |
4 |
中山铁王 |