八宝粥杀菌锅在八宝粥生产中的应用
八宝粥，又称腊八粥、佛粥、五味粥、七宝粥、七宝五味粥等。是一种在腊八节用由多种食材熬制的粥，民间传说来自天竺。八宝粥具有健脾养胃，消滞减肥，益气安神的功效。可作肥胖及神经衰弱者食疗之用，也可作为日常养生健美之食品。
随着杀菌锅旋转技术，自动控制技术的不断提高，产品保质期延长到了两年，八宝粥的生产也获得了快速发展。下面是冠业机械整理的八宝粥生产技术资料，供八宝粥杀菌锅使用厂家参考。
一、八宝粥工艺流程
二、工艺控制
（一）、原料、包装物的验收
1．检验员接到到货通知，按《进货检验规程》、《原料包装物验收标准》、《检化验操作规程》对每个品种每个批次进行索证、抽样、检验，对有质量疑问的及时向质量总监反映，并对抽检的原料保存留样。
（二）、前处理过程
1、分清品种，对所挑选的品种要分开挑选，不能混合挑选；
2、认真挑选各个品种中所有的杂质（例如石子、草杆、头发、玻璃片及口袋绳等），及发霉和坏的；
3、挑选完成后要分类摆放，不得混合堆放；
4、桂圆肉要提前漂洗，负责漂洗桂圆肉的人一定要把里面的草杆、残留的桂圆壳等挑选出来，桂圆肉尽量要分的大小均匀。
（三）、车间生产过程
1、洗米、拌米
1.1按当日生产量洗完当日所需要用的粮食，不得多洗（冬天一般提前洗好四吨在拌料台上拌匀晾干）；
1.2在清洗时要有配方投料记录；
1.3把每批次粮食清洗干净、晾干，倒入拌料台，倒入后要仔细检查一遍，看是否有杂质例如部分没挑选出来的石子，草杆等；
1.4把所有品种充分拌匀待用。
2、配料
2.1 根据该产品所下的配方，认真称取每一份小料，同时认真做好记录，另一人在重新称取一遍，检查是否错称和漏称，也必须要如实记录。
2.2 根据八宝粥工艺要求按如下顺序称取：（1）称取糖 （2）称取KT-1复配稳定剂
3、化料
3.1检查配料罐和保温罐的洁净度；
3.2先用冷水把配料罐、保温罐和管道冲洗一遍，再用95度以上的热水从前到后冲洗一遍；
3.3在配料罐中用90度-95度热水化糖，搅拌均匀；。
3.4在把小料按前后顺序投入配料罐中，搅拌均匀后定容打入保温罐，在保温罐中加热，温度保持在95度以上。
4、灌装
4.1颗粒灌装机
4.1.1在生产前检查机身和提升机的洁净度，每班生产结束后要把提升机里面的粮食清理干净，在用清水洗机身，要清洗到位，避免死角，同时要用毛刷打扫干净运输带；
4.1.2在灌装时检查每罐的克数是否在37-39克，看是否每罐都有桂圆和莲子；
4.1.3在每次刚开机前要观察是否有漏灌及少灌的情况，发现要及时挑出，防止进入下道工序。
4.2 糖水灌装机
4.2.1在生产前检查机器和灌装机平衡罐、灌装头的洁净度；
4.2.2 糖水灌装机温度在85度以上，在生产中每20-30分钟抽检一次，八宝粥灌注量净含量标准为365~375克，发现有少灌、漏灌的操作工应及时挑出；
4.2.3在杀菌锅快要满的情况下要控制糖水灌装的罐数，不要把筐码满还有剩余罐在输送带上；
4.2.4杀菌锅满的情况下，要调整好出锅和灌装四筐的时间，让第一罐进八宝粥杀菌锅时间不超过45分钟；
4.2.5生产结束后，糖水灌装机要再强制进料的状态下用热水冲洗，定期也要把灌装头拆下清洗、机身也要清洗。
4.3、封口工序
4.3.1上盖时要求操作工保证不能缺盖，发现有残次盖应及时挑出；
4.3.2外观监控频率：对封盖的外观进行检查的频率为1次/每15-30min；
4.3.3外观检查内容：在封盖后的输送带上按封盖机上的记号连续取样。用杀菌釜360°旋转观察每一罐样品，首先看罐、盖版本是否符合要求；罐身是否有划花、压痕等；然后看封盖外观质量，封盖面是否干净（有无油污，是否有溢胶刮伤、假卷、封锐边等）；
4.3.4发现某个头封罐外观有缺陷则要二次取样检查，仍有缺陷且情况较严重则要求设备人员进行调整，确认合格后才能恢复生产；
4.3.5对罐体二重卷封内外尺寸进行检测频率不小于1次/每40-60分钟；
4.3.6在封盖后的输送带上连续取样，先仔细查看罐体外观质量，拉开面盖上的拉环，将内容物倒掉，按封盖机上的记号按顺序编号；
4.3.7用油性笔在面（底）盖卷边均匀定杀菌釜（注：在焊缝位对面为第一点），放平罐体用精度为0.02mm的带表卡尺或螺旋测微计按顺序逐一测量罐高、卷边厚度T、宽度W（量具每次测量前需先调零）；然后用铁钳杀菌釜盖子取下盖钩，观看盖钩上的皱纹，要360°仔细看，确定皱纹最严重处用作紧密度的评估。再对应各检测点逐一测量盖钩CH、身钩BH；
4.3.8以上各数据均记录在《灌装封口检验记录》，及时算出相对应的迭接长度OL、钩间距及迭接率OL%，按卷封质量标准(见附表)进行判定；有不合格的须二次抽样确认仍不合格则要求设备人员进行调整，确认合格后才能恢复生产；
以上检测或检查的数量为每次连续取样且数量不小于封盖机压头数3罐，并将检验结果如实记录。
4.3.9 卷封质量标准：卷边迭接率≥50%，紧密度≥60%（=1-皱纹度）。（身钩1.90±0.15;盖钩1.90±0.15;卷边宽度:2.8±0.15;卷边厚度＜1.25; OL: ≥1.0）
5、杀菌
5.1 八宝粥杀菌条件：达108℃时，时间4分钟后停止排汽开始升温，恒温杀菌：122±1℃；恒温55分钟。选用旋转式杀菌锅，开旋转，进行杀菌。非旋转式会造成杀菌时八宝粥沉淀分层，杀菌完毕进行冷却降温，具体冷却温度视情况而定，一般在45度以下。
5.2 每天生产前须对各八宝粥杀菌锅作产前点检，打开锅门打开蒸汽阀约3-4秒看是否有蒸汽喷出；
5.3 生产过程中每30min/次巡检该工序，记录正在恒温的杀菌锅的板面压力、温度、水银温度等，并检查各阀门是否漏气。
5.4 在冷却时向八宝粥杀菌锅内通入一定的压缩冷空气，维持罐内外压力平衡。反压控制在1.2-1.3mpa，反压降温能防止杀菌后涨罐的发生，是重要的操作。
6、 罐底喷码的确认、检查
6.1 每日需有专人调试喷码机，确认日期、格式、尺寸合格后才能
喷码，只允许出现以下两种形式：2011 07 18 或2011/07/18；另外，日期后必须带有工厂代码。
6.2 生产过程中每30min/次巡检确认打码情况。
6.3如发现有打码模糊、打偏、打错、漏打的现象，要求操作工及时调出。
（四）、包装
1、敲打试验
保温试验合格的产品，在产品包装前，首先进行敲打试验，通过敲打声音判断罐体密封是否严密，对于异常者，严禁进入到下一道工序。
2、检罐
2.1经过敲打试验合格的产品在装箱前，对每一罐都要进行外观检查，认真检出瘪罐、涨罐、划伤罐、无拉环、焊缝泄露等次品；
2.2在检罐的过程中，对每一罐产品都要用力摇一摇，如果听不到罐内产品流动的声音，则说明该罐产品偏稠，处于凝固状态，也属于不合格品，应当检出。
4、上盖
4.1根据需货计划，包装班长应及时领取本班所需的胶盖，领取的胶盖要妥善放置，防止污染；
4.2上盖人员在领取到胶盖后，首先检查胶盖是否合格，胶盖内勺子是否脱落，胶盖内部及勺子是否清洁，如有问题必须及时停止上盖，并上报包装班长；
4.3开始上盖时要检查待上盖的八宝粥罐是否合格（即是否存在2.1描述的现象），喷码是否有误，八宝粥易拉盖表面是否清洁，如发现有污物或水渍，必须用干净毛巾擦干净，待完全达标后方可进行上盖工作；
4.4所上胶盖要盖紧，盖正，不得出现翘盖或胶盖脱落现象，不得使用烂盖、毛边盖、异色盖、脏盖、油盖等不合格胶盖，发现应及时捡出，并上报班长，作不合格品处理；
5、装箱
5.1礼盒装
5.1.1 装箱前首先检查外箱箱体是否洁净，印刷图案是否清晰，手提把是否牢靠；
5.1.2 根据礼盒产品规格的不同，首先将罐体平稳的摆放在纸箱的内托上，1*8产品两个内托上下平行摆放，1*10产品将产品放好后平推到外箱内，在装箱过程中注意不得出现罐体歪斜或胶盖脱落现象；
5.1.3 在礼盒装好后用胶带将外箱封牢，粘贴平整，无胶带打皱现象，并杀菌釜一张合格证，杀菌釜位置不得覆盖外箱上印刷的内容；合格证上用蓝色印油加盖本批产品的生产日期及生产班次，卡号不得超过合格证边缘外框，不得多贴或不贴；
5.1.4 装箱完毕，码垛规范，码垛时必须按罐体竖立摆放为原则，不得出现侧放现象。
5.2简装或普通装
5.2.1 根据普通装的规格，为防止在装箱时出现少装现象，对于1*12产品，则要求每3罐为一组向箱内摆放，共4组；而对于1*24产品，则每4罐为一组向箱内摆放，共6组；
5.2.2 装箱要求封口平整，粘贴要牢固，无胶带打皱现象；
5.2.3 在普通装外箱的正面用蓝色印油加盖本批产品的生产日期，要求卡码规范、清晰；
5.2.4 码垛规范。
5.3 胶带粘贴在箱体侧面的长度为4~5cm。
三、八宝粥生产设备
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设备名称 |
目的、用途 |
数量 |
|
清洗机 |
清洗豆子 |
工艺、生产需要 |
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浸泡锅（池） |
豆子浸泡 |
工艺、生产需要 |
|
蒸煮罐 |
豆子蒸煮 |
工艺、生产需要 |
|
金检机 |
检测金属 |
1 |
|
空罐提升机 |
提升空罐 |
1 |
|
洗罐机 |
清洗空罐 |
1 |
|
颗粒灌装机 |
灌装豆子 |
1 |
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溶糖锅 |
加热溶解糖 |
1~2 |
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加汁机 |
添加定量的糖液 |
1~2 |
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封口机 |
封口 |
2~3 |
|
装笼系统 |
将封口的铁罐装进杀菌笼 |
1 |
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旋转式杀菌锅 |
杀菌 |
3~6 |
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卸笼系统 |
将铁管从杀菌笼里卸下到流水线 |
1 |
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风干系统 |
吹干杀菌后铁罐残留水分 |
1 |
|
塑料盖压盖机 |
加塑料盖和勺子 |
1 |
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喷码机 |
喷码 |
1 |
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装箱码垛机等 |
装箱、堆垛 |
生产需要 |
四、部分设备和车间图片
冠业机械旋转式八宝粥杀菌锅特点：
1.杀菌时不停旋转，保证杀菌时不分层沉淀，杀菌更均匀彻底。
2.全自动电脑控制，保证完全按照杀菌工艺曲线进行温度压力时间的控制，产品质量更有保障，口感风味更统一。
3.自动反压控制系统，避免了杀菌时涨罐现象的发生。
4.双温度传感器，双水银温度表，锅门联动自锁安全装置，保证了在突然停水停气停电时，操作人员能对八宝粥杀菌锅安全操作，防止意外事故的发生。杀菌后八宝粥罐内温度高，当突然打开锅门，外界压力骤降，八宝粥内压大于外压，会造成涨罐甚至罐破裂，高温液体伴金属碎片冲出锅门，造成人员伤亡和设备损坏。冠业八宝粥杀菌锅，对这种事故发生的原因早做了预防措施，保证无论什么时候，都能了解罐内温度情况，能将罐内压力降低。
