小型全自动杀菌锅
小型全自动杀菌锅，是在传统杀菌锅基础上，减小尺寸，增加了电加热系统，实现电汽两用。免去了无热源需要杀菌釜锅炉，环保又严的烦恼，有380V电源就可以加热生产。占地小，投资低。
设备原理：
采用电加热管加热水，提供杀菌所需蒸汽，设备有阀门全靠人工控制的手动版，有部分靠人工操作的半自动版，有电脑全自动控制的全自动版。
设备应用范围：
适合投资小，产量不大的小型食品厂高温杀菌。适用于各类耐高温包装材料，金属容器，塑胶容器，软袋包装。
小型全自动杀菌锅的特点
1、升温快 。杀菌锅内进入少量循环水，并采用大功率电热管加热，包装物在10-15分钟内可以从20度迅速升温至121度。
2、罐内温度稳定、热分布均一。 热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴，使雾化热水与产品充分接触，从而保证了设备内部各点的温度一致。
3、节约能源。蒸汽冷凝水回收系统可直接回收换热器在加热过程中产生的冷凝水，并作为灭菌用的循环水，从而降低了能源的消耗。
4、间接加热和冷却，阻止二次污染 。循环水通过板式热交换器被间接地加热或冷却，杀菌锅内循环水在加热或冷却时一直处于无菌状态，杀菌完毕，锅内表面和包装袋表面的水滴吹干后，也不会留下白色的水垢小点，整个包装袋透明、干净，阻止二次污染。
5、完美的压力控制，适合含气包装的杀菌。 压力平衡系统对内含气包装的杀菌至关重要，因含气包装在升温、保温、降温阶段需要准确的压力平衡与控制，而控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测，并对罐内压力进行校正，以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装，以及在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，不会使包装和内容物受到破坏或变形。
6、完美的升温、降温，适合易碎的瓶装灭菌。 升温时循环水从常温经换热器加热，降温时循环水从实时温度经换热器冷却，避免由于温差过大引起玻璃瓶装物的破碎问题。
7、全自动控制系统 。整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。压力和温度呈数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。电脑内可存储100个杀菌公式，以便选择使用。
8、模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制。 根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到最小，以近可能完美的保存其色、香、味。杀菌温度准确到0.3℃，可以避免产品蒸煮过度或灭菌不彻底的现象。
9.占地小。长度每台2米以内，安装方便。
10.环保。不用杀菌釜锅炉，环保卫生。
冠业杀菌锅技术参数：
设备型号：ZY-700
锅内直径： mm
筒体长度：1200mm
总容积：0.6m³
外形尺寸： mm
设备总功率：27Kw
设计温度：145︒C
工作温度：121 ︒C
试锅压力：0.44MPa
设计压力：0.35 MPa
工作压力：0.25 MPa
主要受压元件材质：SвOx28/k345R
整机重量：
设备型号：ZY-900
锅内直径：900 mm
筒体长度：1800mm
总容积：1.4m³
外形尺寸： mm
设备总功率：54Kw
设计温度：145︒C
工作温度：121 ︒C
试锅压力：0.44MPa
设计压力：0.35 MPa
工作压力：0.25 MPa
主要受压元件材质：SвOx28/k345R
整机重量：300Kg
设备型号：ZY-1000
锅内直径： mm
筒体长度：2200mm
总容积：2m³
外形尺寸： mm
设备总功率：72Kw
设计温度：145︒C
工作温度：121 ︒C
试锅压力：0.44MPa
设计压力：0.35 MPa
工作压力：0.25 MPa
主要受压元件材质：SвOx28/k345R
产品技术要求：
1。消毒锅由SUS304不锈钢板制成，不锈钢保温层,填充高温棉，总厚度厚度约30毫米
2。配送2个外用碳钢手推车。
3，在锅中有8个不锈钢盘子，2个托盘。
4。安装使用1套：安全阀、压力表、温度计、玻璃管旋塞1套、硅酮密封垫1支。
5。杀菌方法：淋浴、水浴、蒸汽杀灭等多种功能。
小型杀菌锅的使用：
1. 先开启压力容器电源开关及电动机（气源）开关，待压力容器的压力达到 0.8Mpa及以上时方可开启压力容器与罐体之间的阀门。
2. 打开电源操控箱，开启电源开关（先将上部电源开关全部往上打开，然后长 按按钮开启左下角黑匣子，关闭时按相反顺序依次关闭）。
3. 当电源都开启以后，按设置键进入参数设置界面，进行控制面板参数设定。
1) 首先，按照右上角所贴参数设定转换时间、回收时间、温度上下偏度等 参数。
2) 设置上罐参数：加温温度90℃，设定温度95℃，设定压力0.12Mpa。
3) 设置下罐参数：
杀菌一：温度100℃，压力0.12Mpa，时间100s； 杀菌二：温度110℃，压力0.12Mpa，时间3000s。
冷却一：压力0.10Mpa，时间1200s（满罐144听约30min，即冷却时间一般1200-1800s）；
冷却二：压力0.04Mpa，时间800-600s（也可不设置，根据量多少， 为确保彻底冷却可适当设置）。
4. 设置好后，按准备键开始加热，待加热完鸣笛后（警报灯亮），按停笛键。
5. 将手动自动旋钮旋至中间位置，开门放入产品，关门并将开关键旋至关。
6. 将手动自动旋钮旋至自动位置，同时将挨近杀菌锅门边罐体左下方气阀关闭 并打开气门开关。
7. 再按准备按钮，当警报灯再亮时，按停笛，然后按启动即开始对产品杀菌。
8. 待杀菌结束后，警报灯亮时，按停笛，并观察下罐无液位时，先关闭气门开 关，然后再打开排气阀门。
9. 开门取出产品。
1）使用之前先对进气、排气等各种气管进行检查，确保各管不漏气；
2）在使用过程中要随时观察，以防止胶管贴于罐体，高温使其熔化；
3）铁听一般按照110℃、50min恒温杀菌来设定的，5kg规格的一锅能灭144听，10kg规格的一步哦能灭72听。
4）要求从初始温度上升到110℃时间不能超过30min（设定时需注意），并且在杀菌过程中还需每隔5min记录一次控制面板的下罐温度和罐体上温度计的温 度（以便填写加工报表），两者偏差不能太大。
5）开始升温至80℃左右，锅内会响属于正常现象。进货和出货时自动手动旋钮应置于中间位置锁定。
6）可通过排水量来衡量罐内水排完后，然后再开门取货。
按照正确操作流程进行可以安全使用杀菌锅。
小型全自动杀菌锅使用注意事项：
1 杀菌锅应由经过培训合格的人员操作，整个灭菌过程应由专人看管。
2 不能完全依靠自动水位保护，应经常注意水位，以免烧坏电热管。
3 人工加水时。应先切断电源，将放空阀3打开泄压，再打开进水阀加水。切勿在夹层有压力时打开进水阀，加水时放空阀应处于打开状态。
4 当杀菌室有压力时，联锁手柄不能提起，不可强制开门。
5 对液体灭菌后应慢放汽。待液体温度降到70℃以下时，才能开门。禁止杀菌后立即开门。
6 杀菌过程中如果出现断电或其它原因导致的低于灭菌温度时，应从温度再次达到灭菌温度时重新开始计时。
7 每周在夹层有压力时拉动安全阀手柄数次，以确保安全阀工作正常。
8 每日班后将杀菌锅的置物板拿开，用布抹干杀菌定，保持杀菌室干燥。
9 每日班后将蒸汽发生器内的水带压力排放完，以减少水垢。
10.设备运行时不应敞露，必须敞露时就须搭建防护架，防止雨淋。
11.杀菌锅的外表及灭菌室内要保持清洁干燥；
12.探头、水位计要定期清洗；
13.门框、胶圈无损坏，进汽口不可堵塞。最好每天使用完后在胶条上涂滑石粉。以延长胶条寿命；
14.门的联锁装置要灵活可靠，开启自如；Ｅ疏水阀每月清洗一次，以利于排冷气，保持温度。
15.通常使用杀菌锅一年之后，每年要请有资格的检测部门做一次全面系统的检查。包括：筒体、门、管路系统、电器系统等。安全阀、温度表、压力表要定 期校验，以确保设备的安全和正常使用。
16.若将杀菌锅长期停放，应置杀菌锅于通风、干燥处，不得被雨淋，必要时应有遮盖物。应排干蒸汽发生器内的水，并把门处于打开状态，杀菌室内要保持 清洁干燥。
17.指示温度计 杀菌锅上以经权威部门严格校验的水银温度计的温度为准，其最小刻度为0.5℃，每厘米刻度不超过4℃，刻度清晰、水银柱无分段现 象。要求至少每年对温度计检验一次。
18.温度、时间自动记录仪 正常杀菌时记录仪的时间要与校对的钟表时间一致；温度与杀菌锅上的水银温度计要保持基本一致，决不能高于水银温度 计。
19.压力表 杀菌锅上要安装直径不小于102mm的压力表，安装前要严格校验，且每年要校验一次，杀菌蒸汽压力保持0.2Mpa。
20.空压机 杀菌反压用空气压缩机按要求安装空气除油、除水系统，禁止其他机械油脂污染食品，影响产品质量，储气罐容积2㎡以上，气压保持0.7～ 0.8Mpa
21.为避免微生物的繁殖，罐头从密封到杀菌之间的时间不能超过1h。
22.杀菌前，由杀菌操作工检测罐头的初温是否符合杀菌工艺规程的最低温度。如果符合要求，则正常杀菌；否则，如果不符合要求，则要先将罐头加热至规 定的最低温度后，预热5分钟后再进行杀菌。
